制造水平总体讲，我国莱芜变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。
1、铁心材料20世纪70年代，莱芜钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的莱芜变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制莱芜变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心莱芜变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的莱芜变压器，经用户试用表明，基本达到实用化的要求。
但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心莱芜变压器，目前已能生产电压10kV、容量50～2500kVA、空载损耗34～700W之间、负载损耗在870～21500W之间的非晶合金铁心莱芜变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂莱芜变压器上，进一步促进了我国非晶合金铁心莱芜变压器制造水平的提高。我国已有一些莱芜变压器厂家应用引进非晶合金材料铁心制造出的产品投入电网运行。
2、工装设备20世纪80年代以前，我国变压专用设备技术水平，整体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分都是企业自制的比较简单的设备，只有少数几家有简易的铁心加工纵剪线。进入20世纪80年代莱芜变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于莱芜变压器的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引进了绝缘件加工中心，使我国莱芜变压器生产工装装备水平大大提高。国内一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际水平，对保证我国莱芜变压器产品量，提高莱芜变压器的技术性能，提高生产效率起到了至关重要的作用。
3、莱芜变压器工艺设计近20年，对110kV及以下电压等级的油浸莱芜变压器进行了不少优化设计，已逐步取代了64、73、79、86等标准，目前推行的是20世纪90年代后期的99标准，形成了节能莱芜变压器的新系列，使各种损耗进一步降低，替代了高能耗产品的生产。1998年国家又进一步明确，在电网中运行的64系列、73系列老旧莱芜变压器必须淘汰更新，按1979年标准生产的S7型莱芜变压器也必须停止生产。1998～2001年的城乡电网建设改造中大力推行的S9型莱芜变压器，符合1999年国家标准。2000年开始，在两网建设改造中还使用了卷铁心莱芜变压器。
在莱芜变压器中，在自主开发的基础上，引进了德国、瑞士、意大利、葡萄牙等国多家公司的有关10kV、35kV莱芜变压器系列的设计、制造等多种技术，并早已批量生产10kV、35kV莱芜变压器，目前可生产最高电压等级为110kV、单相容量为1.05万kVA的莱芜变压器，产品质量已达到引进的国外同类产品的技术水平。
在高压、超高压设计方面，除开展了科技攻关、自主开发外，在进入20世纪80年代以来还先后引进了日立、东芝、ABB、三菱、西门子等公司的制造技术。目前在超高压500kV莱芜变压器制造中，从最初的大部分依赖进口，发展到如今可与进口产品具有相当竞争能力的产品。随着三峡工程的建设需要，引进的西门子公司莱芜变压器制造技术，在三峡水电站左岸应用的84kVA三相莱芜变压器制造中，我国已同外商合作，每台承担30%左右的制造份额；对于西门子公司设计、制造技术的关键部分已能完全掌握，三峡右岸所用莱芜变压器的制造，应用西门子技术，要求做到由国内承制，为参加投标创造了条件。
